一、設(shè)備用途及工藝條件簡述

本設(shè)備為1200℃立式升降爐，底盤可升降；坩堝置于升降平臺上，平臺中心位置設(shè)計有預(yù)留孔，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)計有螺旋加熱管，可加熱到800℃，內(nèi)嵌有石英管保護，坩堝的下料管可以貫穿過去；頂部設(shè)計有旋轉(zhuǎn)電機和升降電機，可以調(diào)整攪拌管的高度和旋轉(zhuǎn)速度，方便更換。同時側(cè)壁還設(shè)計一個通氣管，可以往爐膛內(nèi)通入氣氛。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、 極限溫度：  1200℃

2.2、 額定功率：  ～3.5KW

2.4、 供電電源：  220V  單相

2.5、 加熱區(qū)數(shù)：  2區(qū)

2.6、 控溫點數(shù)：  2點（底部管道一個加熱點800℃左右）

2.7、 控溫精度：  ≤±1℃

2.8、 截面溫差：  ≤±3℃

2.9、 爐膛尺寸：  直徑200*高200mm

2.10、外形尺寸：  ～400×600×1500（L×W×H）mm

2.11、升溫速率：  建議10℃/min

2.12、爐表溫升：  爐側(cè)壁約50℃、爐頂約 70℃

三、爐體和氣體保護簡介

3.1 、爐殼

3.1.1、爐殼用型鋼、鋼板密封焊接而成。

3.1.2、殼體采用雙層結(jié)構(gòu)，中間可設(shè)計強制風(fēng)冷，使得爐壁溫度始終小于 50℃。

3.2、爐膛和爐襯

3.2.1、爐膛材料選用實驗電爐用輕質(zhì)氧化鋁纖維板（重量輕，保溫性能極好）。

3.2.2、爐襯同樣采用輕質(zhì)氧化鋁板。

3.2.3、爐膛內(nèi)放置石英罩（管），外徑195mm，用來阻隔樣品與爐膛直接接觸。

3.3、主體排布、溫區(qū)設(shè)置和加熱元件

3.3.1、主爐膛共1個溫區(qū)，單點控溫。底部下料管處增加一路控溫，配螺旋加熱棒。

3.3.2、主爐膛加熱元件選用合金加熱絲與爐膛真空吸附一體成型，圓周加熱。下料管采用碳化硅螺旋加熱管配變壓器進行調(diào)壓控制溫度。

四、溫控系統(tǒng)簡介

4.1 、控溫方式為可控硅調(diào)壓方式。下料管部分采用大功率可調(diào)開關(guān)電源或變壓器+可控硅調(diào)壓。

4.2 、控溫儀表選用兩臺廈門宇電智能溫度調(diào)節(jié)儀，可設(shè)置 30 個控溫段落，升溫降溫均可設(shè)置程序控制，具有自動連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示等功能。

五、電機控制

5.1、整套設(shè)備有3個步進電機驅(qū)動，其中攪拌桿和樣品臺采用滑臺升降。設(shè)備控制盒上設(shè)計有攪拌桿的調(diào)速旋鈕（另外兩個升降電機調(diào)速可以在電器內(nèi)部驅(qū)動上調(diào)節(jié)），和3個電機的正反轉(zhuǎn)撥桿。

5.2、控制部分與溫控部分在一個獨立的控制盒內(nèi)，方便操作。